西安布料机生产分析。石灰石布料系统是生料生产的主要工序，在生料生产中作用至关重要，通过使用比例控制阀代替电液换向阀，通过硬管与高压软管的结合代替高压软管连接，解决了大臂颤动及高压软管接头频繁损坏的问题。

　　1　存在的问题

　　我公司石灰石堆取料机为Φ90 m圆锥型堆取料机，布料机为俯仰自动布料，其液压系统在使用过程中出现了两个问题：①大臂运行过程中颤动明显;②高压油管接头频繁损坏、使用周期较短，影响了设备的正常运行。

　　2　问题分析

　　通过观察发现布料机产生问题的原因：布料机液压缸的运行随着石灰石料位的变化不断升高降低，实现俯仰，而颤动就发生在液压缸换向的过程中，液压站控制换向的机构为双向电液换向阀，其在换向过程中无法实现软着陆，高压软管跳动频繁，通过调速阀多次进行调节，效果不明显，高压软管的跳动造成接头受力过大频繁损坏，问题无法根本解决。

　　3　解决方案

　　借鉴篦冷机液压站比例控制阀使用的经验，采取以下改进方案：仍使用原有动力和辅助部分，将集成阀块上的电液换向阀更换为压力及方向控制的比例阀，对控制程序稍作改动，使油缸运行平稳，实现无级变速，油缸上面控制调速的装置改变控制模式，使用平衡装置替换现有繁琐控制，以 大臂在任何位置工作时可持续稳定运行。

　　安装方案：

　　(1)拆除原有旧管道及阀体，油口必须进行封口， 不被污染，清理干净施工场地。

　　(2)根据系统图、配管图熟识各部分工艺作用、核心位置。

　　(3)管子的切割采用机械方法进行，切口平面与管子轴线垂直度误差为管子直径的1%，清理管口 管子清洁

　　(4)管子的煨弯采用液压弯管机，弯管的弯曲半径不得小于管外径的3~5倍，弯曲角度必须符合规范要求。

　　(5)对于管子的焊接，完全采用氩弧焊接，施焊前将管道所有出口和焊缝密实，焊接表面光滑纹路清晰。

　　4　改造效果

　　改造后一年来，液压缸运行平稳，解决了高压管道频繁损坏的问题，实现了布料机大臂的平稳起降，没有再出现大臂颤动的现象。